Jak wybrać pompy szlamowe do wymagających warunków? Przeanalizowano sześć przypadków zastosowania

1. Pompy do przetwarzania minerałów rudy żelaza
Ta instalacja do przetwarzania rudy żelaza wyposażona jest w poziomą pompę szlamową o dużej wytrzymałości, pracującą w warunkach silnie ściernych. Pompa i silnik są połączone w konfiguracji z napędem bezpośrednim, co zapewnia stabilne i wydajne przenoszenie mocy podczas pracy ciągłej. Rurociągi do szlamu o dużej średnicy wskazują na transport gęstej, ściernej szlamu rudy żelaza. To wymagające środowisko stawia niezwykle wysokie wymagania w zakresie odporności na zużycie, niezawodności działania i minimalizacji przestojów.

2. Pompy do kamieniołomów wyłożone gumą
W tym kamieniołomach zastosowano pompę do szlamu wyłożoną gumą, zaprojektowaną do tłoczenia piasku ściernego, kruszonego kamienia i szlamu kruszywa. Pompa ma podwójną obudowę z solidną zewnętrzną metalową powłoką i wewnętrzną gumową wkładką, co zapewnia lepszą ochronę i łatwość konserwacji. Gumowa wyściółka skutecznie pochłania uderzenia ostrych cząstek, znacznie wydłużając żywotność w wymagających środowiskach kamieniołomów.

3. Pompy do szlamu poflotacyjnego
W tym miejscu wydobycia wykorzystuje się wysokowydajną pompę do szlamu poflotacyjnego do transportu ściernych odpadów poflotacyjnych o dużej gęstości. Odpady zawierają drobne cząstki stałe zmieszane z wodą, często z ostrymi i twardymi cząstkami, co wymaga pompy zdolnej do utrzymania stabilnej wydajności w warunkach stałego ścierania i zmiennych warunków przepływu. Konstrukcja z podwójną obudową i wzmocniona konstrukcja zapewniają dużą odporność na zużycie, stałą wydajność hydrauliczną i niezawodną wydajność rozładunku na duże odległości, zapewniając bezpieczny i ciągły transport odpadów poflotacyjnych.

4. Pompy do żwiru do płukania piasku
W tej aplikacji do płukania piasku wykorzystuje się wysokowydajną pompę do żwiru zaprojektowaną do transportu piasku, żwiru i szlamu o dużej gęstości o dużych cząstkach. Powiększony kanał przepływowy pompy, elementy zużywalne o wysokiej zawartości chromu i zespół łożysk o dużej wytrzymałości zapewniają doskonałą odporność na ścieranie i uderzenia. Zapewnia to stabilną wydajność w instalacjach do płukania piasku i transporcie żwiru na duże odległości, zmniejszając częstotliwość konserwacji i poprawiając ogólną wydajność instalacji.

5. Pompy do odsiarczania spalin
Instalacja IOS wykorzystuje odporną na korozję pompę odsiarczającą przeznaczoną do pracy ciągłej w instalacjach mokrego odsiarczania spalin wapienno-gipsowych. Zawiesina zawiera proszek wapienny, cząstki gipsu i ciecze o niskim pH, co wymaga doskonałej odporności na korozję i ścieranie. Elementy zwilżane ze stali nierdzewnej typu duplex lub wysokostopowej zapewniają długą żywotność, a stabilne parametry hydrauliczne zapewniają niezawodną cyrkulację szlamu absorbującego w całej wieży FGD, gwarantując skuteczne usuwanie SO₂.

6. Pompy niedomiarowe zagęszczacza
W zastosowaniach z dolnym zagęszczaczem zawiesina charakteryzuje się zazwyczaj dużą gęstością, dużą lepkością i słabą płynnością. Zainstalowana w tym miejscu pompa dolnoprzepływowa zagęszczacza CNSME została zaprojektowana w oparciu o wytrzymałą konstrukcję z podwójną obudową, która jest odporna na silne ścieranie spowodowane dolnym przepływem o dużej zawartości cząstek stałych. Zoptymalizowana geometria wirnika zapewnia wydajną pracę i minimalizuje zatykanie, nawet podczas pracy z lepkimi materiałami o dużej gęstości. Pompa ta spełnia wymagania operacyjne obwodów zagęszczacza, które wymagają ciągłej pracy, zmniejszonej konserwacji i wyjątkowej odporności na zużycie.